切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四
模体：模板的本体，用来衔接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带
造粒带：模板的中心部位。高温熔融聚合物挤出后由十分快速地旋转的切刀在此切粒。材质要
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉有几率存在的杂
质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料因为流道直径逐步变小加快流向出料端，最
终经过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并
被严密贴合在模板外表的高速反转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至
聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;作业时分的温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是
切粒机模板有许多成型孔和特别结构的喷嘴，它具有将熔融状况的粘稠塑料成型并最大
极限地削减压力丢失的功用。为防止聚合物在型腔凝结，在模板中规划了各式各样的方式的加热
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