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1、模具向上，笔直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需求特别设备逼迫推动，但仍是会导致进料的不均匀；首要的是选用这样的进料规划，不利于制粒室的散热降温，从而限制了传动系统（齿轮、轴承）的寿数。平模制粒机有两种结构，虽能笔直进料，但都存在许多难以免除的坏处：
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料简单起拱，形成进料不均，影响产值；
（2）模盘停止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但发生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔散布均匀的平板模具中心无料限制，形成物料堆积，薄厚不均。
2、模具停止，压轮旋转，物料离心，均布周边：凭借二层高围模具的反弹作用，使喂入的质料天然的均匀散布在环形模具的内外表。而一般环模制粒机是压轮停止，模具旋转，没有离心力可言，物料散布不均匀。尽管平模制粒机压轮旋转发生离心力，但模具孔向与发生的离心力方向不并共同。
3、二层模具，功用多，：模具有上下两部分，可选择两种不一样的标准的孔径，出产出两种不一样的标准的颗粒制品。当限制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产值到达四倍的作用。任何平模、环模是做不到的。
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